在傳統工藝上，顏料分散研磨工藝主要是用高速分散機和砂磨機，以生產色漿為例：具體要通過備料---配料預混合----分散研磨----調色制 漆----過濾包裝，這幾個步驟。砂磨機研磨設備缺點： 預分散不理想，拉低砂磨機生產效率，過多時間耗費在分散上，耗時耗能。

傳統工藝上分散機和砂磨機研磨具有如下缺點：

批次式分散設備缺點：

1.批次式分散工藝，混合時間長，能量消耗大。

2.批次式分散工藝容易出現死角。

3.氣泡多，容易影響分散效果。

4.產能受限，擴產成本高。

5.能力輸入不均勻，產品質量不穩定。

那么根據這些問題，儒佳設備就在顏料分散研磨工藝中的應用提供新的解決方案—— IDS在線一體化分散研磨系統中，分散采用的是儒佳IDS在線分散機，該設備采用了創新性的技術其定轉子高效運轉，將液體拋出從而產生真空，帶動粉體的進入，使粉體和液體進行混合，具有持續的在線分散作用，造就對粉體原料的高梯度剪切，粉體在瞬間潤濕，使得每個粉體顆粒都能充分均勻分散混合到液體里面，極大提高了分散效率，節能50%以上。有效的減少砂磨機在分散上的時間，提高生產效率，真正的實現節能降耗。

該套系統在行業內占有領先地位，具有如下優勢：

1.粉體在瞬間潤濕，極大提高了分散效率，節能50%以上；

2.分散效果好，粒徑小且分布均勻。

3.不吸入額外空氣，且能迅速脫氣，減少消泡劑用量。

4.更容易潤濕，減少潤濕劑、分散劑用量。

5.減少粉料損失，減少過濾除塵耗材用量。

6.容易實現CIP清洗，清洗液用量少。

7.低粘度物料可以實現泵送功能，有額外輸送泵條件下，可以實現80%以上固含。

8.根據不同產品要求，有相應的材料選擇。

不容忽視的防爆設計，如果被研磨的產品是有機顏料，則需要特別注意可能引起爆炸的特征。這主要涉及臨界能量、臨界溫度和Kst值。根據這些數據，當超過限值時，必須提供足夠的保護。儒佳的設備都支持防爆定制。

使用適合的分散研磨設備工藝可以生產出高品質且具有特殊性要求的顏料，并達到產品最終所要求的細度和質量要求。這樣的分散研磨工藝也能增加生產企業產品的價值，降低能耗和其他生產成本。讓儒佳設備成為您企業的核心競爭力，一起合作共贏！

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